脫硫廢液提鹽技術(shù)
從脫硫系統(tǒng)送來的脫硫廢液先打入原料槽,經(jīng)靜置分離12小時(shí)
以上,部分夾帶的懸浮硫和不溶物沉淀原料槽底部(定期人工清
理),脫硫液用原料泵打入裝有活性炭并帶有攪拌器的脫色釜中進(jìn)行
脫色,脫色釜帶有蒸汽夾套加熱(6-8小時(shí),80-85C).脫色釜?dú)?
相部分經(jīng)冷凝冷卻器用低溫水冷卻后,進(jìn)入脫硫地下槽,脫色后脫硫
民
液經(jīng)過濾器過濾, 與活性炭分離,濾液進(jìn)入脫色液槽, 廢活性炭送配
煤, 脫色液槽內(nèi)脫硫液由脫色液泵打入蒸發(fā)釜中,蒸發(fā)釜通過外置的
加熱器經(jīng)蒸發(fā)釜循環(huán)泵給脫硫液循環(huán)加熱,啟動(dòng)真空泵系統(tǒng),保持蒸
發(fā)釜內(nèi)真空度-0.090~-0.098MPa,蒸發(fā)釜內(nèi)液位保持70%-
80%高度.蒸發(fā)釜頂蒸汽經(jīng)蒸發(fā)釜冷凝冷卻器用低溫水冷卻后,冷
凝液進(jìn)入真空槽。真空槽內(nèi)液體定期排入脫硫地下槽。當(dāng)蒸發(fā)釜內(nèi)液
位不再下降后,停止補(bǔ)料,打開循環(huán)泵出口管支管閥門,將料液打入1#結(jié)晶釜中(通過軟管).啟動(dòng)1#結(jié)晶釜攪拌器,打開
低溫水入口閥門,控制結(jié)晶釜冷卻速率, 冷卻至55-60C。打開1 結(jié)晶釜釜底閥門, 將結(jié)晶液放入離心機(jī)內(nèi)進(jìn)行固液分離.
固體為硫代硫酸銨和硫酸銨,液體由真空系統(tǒng)抽入2#結(jié)晶釜,啟動(dòng)2#結(jié)晶釜攪拌器,打開低溫水入口閥門,控制2#結(jié)晶釜冷
卻速率,將結(jié)晶液緩慢冷卻至大約25C,打開2#結(jié)晶釜釜底閥門, 將結(jié)晶液放入離心機(jī)內(nèi)進(jìn)行固液分離.固體為硫氰酸銨,
液體流入離心液槽。 將硫氰酸銨結(jié)晶手工裝入干燥器, 打開干燥器真空管閥門, 干燥器通蒸汽進(jìn)行干燥。 干燥后即為產(chǎn)品硫
氰酸銨。離心液槽內(nèi)液滿打入脫色液槽。
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